銀礦廠破碎工藝改造實踐

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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某銀礦選礦廠破碎車間采用的是三段一閉路破碎篩分流程，投入生產(chǎn)后，很快發(fā)現(xiàn)了多方面的問題，制約著后期磨浮工藝的進程。經(jīng)過深入的考察研究，該廠對破碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，不僅解決了原有問題，還降低了能耗，生產(chǎn)能力大大提高。

某銀礦選礦廠破碎車間

一、破碎工藝流程及存在問題

碎礦工藝流程為三段一閉路破碎篩分流程，粗碎設(shè)備為PE-600×900顎式破碎機，中碎設(shè)備為PYB1200圓錐破碎機，細(xì)碎設(shè)備為PYD1750圓錐破碎機，篩分采用3YK1548圓振動篩，中碎前1#振動篩的篩孔為18mm，細(xì)碎前2#振動篩的篩孔為16mm。碎礦工藝流程見下圖。

銀礦廠破碎工藝改造實踐

上述破碎流程存在以下問題：

1、磨礦產(chǎn)品要求的粒度小，碎礦產(chǎn)品達不到入磨粒度的要求。
2、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，能耗大。
3、1#振動篩的礦量較少、篩分效率偏低，2#振動篩的礦量較大、篩面易堵塞。
4、每天清理2臺圓錐破碎機腔內(nèi)存在的礦泥，需要40min以上，如不進行處理，就會影響破碎機的效率。

二、破碎系統(tǒng)技術(shù)改造

破碎系統(tǒng)技術(shù)改造過程中，一方面對現(xiàn)有的破碎設(shè)備各項參數(shù)進行調(diào)整及優(yōu)化，另一方面對篩分設(shè)備進行了改進，提高其篩分效率，降低能耗， 降低了破碎產(chǎn)品粒度，實現(xiàn)了“多碎少磨”的目的。

1、調(diào)整破碎比。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐探索， 確定將粗碎設(shè)備PEF600×900顎式破碎機的排礦口減小至80mm，破碎比為5；將中碎設(shè)備PYB1200圓錐破碎機的排礦口調(diào)整為33mm，破碎比為2.4；將細(xì)碎設(shè)備PYD1750圓錐破碎機的排礦口調(diào)整為13mm，破碎比為2.5。將排礦口調(diào)小后，理論上處理能力將減少，但在實際生產(chǎn)中，處理能力不但沒有減小，反而有所提高，這得益于合理的破碎比。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況及時調(diào)整排礦口的大小，才能提高設(shè)備的效率。 顎式破碎機
2、針對圓錐破碎機腔內(nèi)存在礦泥的問題，在4#皮帶漏斗處安置了一個漏斗，專門用來處理從破碎機腔內(nèi)摳下來的礦泥。處理流程為礦泥經(jīng)由2#、3#、4#皮帶進入專用漏斗，不經(jīng)過2#振篩機和PYD1750圓錐破碎機，直接到達5#皮帶，運至粉礦倉，這樣每年可節(jié)約電費4.5萬元。
3、降低篩片網(wǎng)目，把1#篩機的篩孔由18mm降至14mm，2#篩機的篩孔由16mm降至12mm，并把2#篩片的材質(zhì)由鐵絲網(wǎng)更換為有防堵性能的鋼制菱型篩網(wǎng)，后者篩片彈性強，篩面不易堵塞，篩分效率高。
4、針對1#篩機礦量偏小，而2#篩機礦量大、篩分效率低的問題，自制了一條寬500mm、長4300mm的皮帶設(shè)施，分流2#篩機的礦量到1#篩機；這樣既提高了1#篩機的效率，又減輕了2#篩機的負(fù)荷，同時減輕了PYD1750圓錐破碎機的負(fù)荷，提高了碎礦篩分的效率。 以上介紹了該銀礦選礦廠針對原破碎工藝設(shè)計的不合理性進行了各項改造，通過改造，新工藝投產(chǎn)后運行穩(wěn)定，生產(chǎn)能力完全滿足設(shè)計要求，給后段磨浮工藝的順利進行提供了保障，效果顯著。

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